随着新的全球政策走向无碳的未来，许多铝压铸的公司和行业正在重新规划和重组他们的工作现实。其目的是为了满足新的环境需求，调整其生产，用能够保证大量节约能源和大幅减少二氧化碳排放的尖端技术进行更新。
通过新的铸造厂发电合同，许多行业，包括大型行业，正在审查其清洁电力的政策。
这些措施，除了减少浪费和排放外，还允许公司帮助保护电网在过载时出现意外中断。
今天，铸造厂是市场稳定的一个决定性因素，它需要越来越接近可再生能源，在其供电系统中实施。为了实现更环保和完全无碳的未来，铝压铸业必须满足欧洲的新目标，即到2050年实现完全脱碳。
一个现代的解决方案：为铸造厂提供动力的氢气
许多大公司正在探索开发和运营氢气工厂的潜力，以减少工业二氧化碳的排放，发展以氢气为基础的盈利和可持续的业务。目标是实现铝的低碳生产和加工，同时探索回收和新能源的新增长机会。挪威的重要研究指向绿色氢气的完整产业链的发展，一个可能的开端可能是在一些工厂从气体过渡到氢气，以便试验这种新技术和电力供应。
氢气技术及其应用已经被质疑过几次。近年来，有几个因素发生了变化，提高了工厂从天然气到氢气过渡的利润率。欧盟和挪威在2050年前实现经济脱碳的雄心壮志需要氢气作为重要的能源载体，支持计划已经到位。此外，该技术的成本正在下降，挪威因其资源而特别适合于开发和使用氢气。
西伯利亚，重要的铝铸造厂重建了新的生产能力
在西伯利亚，一些大公司也在审查他们的组织，并启动一个现代化计划，重点是在不同城市的铝铸造厂建立新的生产能力。新的结构将使用最现代和生态技术的预煮阳极来建造。现代化计划将最大限度地减少冶金生产对环境的影响，并减少高达20%的能源消耗。该工程计划于2030年完成。在获得批准之前，这个大型项目将为城市发展做出积极贡献，并改善居民的生活质量。它还将对整个经济产生积极影响，创造就业机会，因为数百家企业和组织预计会有新的订单，从而增加各级税收。这一雄心旨在满足实现绿色经济的全球趋势。
大型铝业公司对环保项目的新投资
由于在过去十年中实施的环保措施和倡议，一些大型企业的铝铸造厂活动的排放物数量减少了近20%，工业废水排放减少了一倍多，淡水消耗减少了三分之一。这些结果是由于引进了现代生产和环境技术而取得的。
在一些工厂，已经开始实施使用烧制阳极的容器电池，并且正在对现有的气体净化装置进行现代化改造。与合作伙伴一起使用更环保的原材料来生产pecis，部分取代了进口，并减少了有害的多芳基物质的排放。
在惰性阳极电解槽中生产铝
在这次试验中，成功地生产出了行业内最低的碳足迹，每吨金属的二氧化碳排放量不到0.01吨。所生产的铝的纯度超过99%。在14万安培的电流下，一些新的电解器的容量约为每天一吨铝。一种革命性的技术，其中惰性阳极用惰性和非消耗性材料--陶瓷或合金取代了标准的碳阳极，这使得熔炼过程中的排放大大减少。与全行业的平均排放量相比，用惰性阳极生产的金属的碳足迹降低了85%。这项技术的另一个革命性的优势是在铝生产过程中释放氧气。一个惰性阳极电池可以产生与70公顷森林相同体积的氧气。目标是到2050年将碳排放降至零，到2030年排放至少减少35%。
资料来源：《国际铝业杂志》。国际铝业杂志
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