计算机数控（CNC）机床已经成为加工行业的标准。它们的精度、速度和易用性使它们成为不可或缺的工具。但是，尽管有这些优势，它们仍然不完美。质量控制仍然是捕捉和防止缺陷的一个重要步骤，但许多设施的数控质量控制系统不合格。
虽然数控机床出错的概率远低于手工操作，但它们仍然可能发生。一旦发生，就会造成瓶颈，导致浪费，如果不及时发现，还会因产品质量差而影响客户关系。相反，一个有效的质量控制程序通过阻止这些错误来改善整个加工过程。
考虑到这一点，下面是制造商如何改善他们的数控质量控制。
许多人经常认为质量检查是生产过程中的最后一步。虽然最后的检查是必要的，但质量控制也应该从早期开始。在加工后发现错误意味着收回成本为时已晚，但早期检查可以防止浪费。
从一开始就确保质量的最关键步骤之一是检查材料质量。数控机床几乎可以消除人为错误，但如果它们使用的是低质量或有缺陷的材料，那就无所谓了。如果使用的材料不合格，即使是高度精确的系统也会生产出劣质的产品。
为了防止这些错误，员工必须在工作前检查其原材料的质量。从值得信赖的供应商处采购将有助于减少许多与材料有关的问题，但机械师不能在这里承担任何风险。通过寻找材料中的任何裂缝、弱点或其他缺陷，工人可以确保他们的数控机床充分发挥潜力。
不是所有的数控机床都是平等的，制造商在处理数控质量控制时应考虑这一点。为某项任务使用错误的机器会导致更多的错误，所以设备必须对哪些订单通过哪些机器有所选择。一个产品或零件越复杂，其数控机床就越先进。
三轴数控机床是机械部件最常见的类型，对于较简单的设计来说已经足够了，但超出这个范围就不多了。对于更复杂的零件或产品，工人应该使用四轴或五轴机器。更多的轴使机器具有更高的精度，使它们能够无差错地完成更复杂的工作。
这并不是说设施应该只使用四轴或五轴机器。在不同的机器之间平衡工作，可以帮助减少瓶颈，保持整体操作的效率。不过，当公司进行这种平衡时，他们应该把更复杂的设计送到更高的轴机器上。
加工操作也可以包括在数控加工过程本身的质量控制步骤。被称为机床探测系统的设备安装在数控机床上，并在工作中检测质量。这种在机检查可以让工厂在出现问题时进行处理和纠正，防止最终产品出现错误。
探测程序不会中断或干扰加工过程，所以添加它们不会妨碍效率。它们将做的是自动重定向机器，以纠正它们实时发现的问题。通过早期发现和纠正错误，它们可以防止大量的错误，减少生产线上有缺陷或质量差的零件数量。
除了减少废品外，在机检查还能减少质量控制瓶颈。由于加工时间是现场的主要成本驱动因素，确保这些操作的效率是至关重要的。刀具探测系统可以防止返工，减少总的加工时间，并通过最大限度地减少生产线末端质量检查的干扰而产生更稳定的质量。
正如数控加工本身并不完美一样，每一种质量检查方法都有独特的优势和弱点。没有一个过程可以抓住可能出现的每一个错误。为了解决这个问题，工厂应该使用多种数控质量控制方法，确保一个过程所遗漏的错误不会再往下传。
质量控制方法的顺序与包括多种选择一样关键。更具体地说，人工检查应始终是最后一站，所有依赖自动化的过程都应如此。自动检查通常是非常有效的，但技术问题可能会出现并阻碍其准确性。将人工检查放在最后可以抓住这些潜在的错误。
这里要记住的一点是，太多不同的方法会造成瓶颈。工厂不需要实施所有可能的质量控制方法，但他们应该使用一种以上的方法。一般来说，加工前的一次材料检查、一次在机检查过程和一次人工驱动的加工后检查应该是足够的。
并非所有工厂都在内部进行数控加工，但数控质量控制仍然是相关的。为了确保高质量的外包数控操作，公司应该寻找具有正确认证的供应商。这些将因行业而异，但所有供应商至少应符合ISO 9001，一个一般的质量管理认证。
一些行业的制造商还应该寻找其他认证。例如，ISO 13485证明了医疗级产品的合规性，使其对卫生保健部门的人至关重要。同样，ISO 16949适用于汽车零部件，所以运输业的制造商应该寻找符合该标准的供应商。
这些认证并不意味着供应商将100%防止可能的错误，但它们降低了风险。获得这些认证需要严格的标准，所以它是优质生产伙伴的可靠准则。因此，任何外包数控工艺的设施都应该了解相关标准。
可靠的CNC质量控制是必要的
一个改进的数控质量控制系统将最大限度地减少浪费，生产出更好的产品。因此，公司将节省资金并在客户中建立更好的声誉。不良的质量管理会产生相反的效果，使这一领域成为任何数控操作的关键焦点。
通过遵循这些步骤，加工过程可以确保他们的数控质量控制尽可能的准确和高效。然后，他们可以充分利用这些卓越的机器，从竞争对手中脱颖而出。数控加工可以是一个很好的资源，但只有当使用它的公司遵守高质量的控制标准。
Richard198854
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