今天，制造业中的许多加工都是在精密的数控机床上完成的。这种精密加工通常涉及车削、铣削或两者的结合。
数控精密加工包括将原材料（工件）塑造成具有严格尺寸和公差的特定形状（金属去除）。大多数，但不是全部，这些零件的形状是由CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助加工）生成的程序。
精密加工技术
创建数控精密加工部件依赖于高级加工技术的使用。需要先进的计算机化机床来实现严格的公差并创建复杂的几何形状。这些部件需要高度的可重复性和准确性。这是通过使用自动化的计算机数字控制（CNC）机床来实现的。
为什么需要精密数控？
几乎所有产品的市场都是由产品改进驱动的。对最终产品的不断审查决定了其在市场上的价值。这种价值驱动的过程可以使CNC精密部件具有很强的竞争力。
随着每一次技术进步和新产品的推出，无论是航空航天、电气、汽车、工业还是医疗，都需要和要求改进部件。部件的改进过程会使最终产品的效率和可靠性得到提高。
精密数控加工的定义
数控精密加工能够提供公差非常严格的零件，通常从±0.0002"（±0.00508毫米）到±0.0005"（±0.0127毫米），零件复杂程度高。除了提供严格的可重复公差外，还可以实现特别光滑的表面处理。由于伺服控制技术的进步，大部分的精度和更精细的表面光洁度得以实现。
轴的精度和可重复性
精密数控机床的精度是根据其轴在负载情况下如何精确地按照预定的刀具路径到达指定的终点来衡量的。重复性的衡量标准是它能多精确地复制指令运动。
由于更快的处理器和最新一代伺服技术的进步，可以实现更高的数控精度。作为参考，现代数控车床的定位精度为0.0004"（0.010毫米），重复精度为0.00008"（0.002毫米）。
能够生产高度精确的数控精密零件意味着减少浪费。这反过来又有助于降低生产成本。
为什么精密数控系统很适合当今的制造业
精密数控机床的设计本身就适合现代制造业。今天是一个 "定制 "生产的时代。在过去，许多制造业是由高产量驱动的，很少强调最终产品的定制。相比之下，今天的大部分生产都是以更高的定制水平为目标。
这种制造理念要求有高度的灵活性。精密数控设备的设计是为了实现更高的可重复精度，更短的设置，更短的交货时间，更低的库存，以及更少的复杂夹具。这种类型的设备被用于制造几乎所有现代市场的部件。它也很适合于为更高水平的生产进行自动化改造。
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