一般的机械车间由几十台，甚至几百台不同的机器组成，有些是为特定的目的而制造的，有些则是更通用的。在项目中，操作人员通常会根据需要在不同的系统之间进行切换，例如使用抛光机来完成一个工件或去除毛刺，或使用表面研磨机来平滑外观。
其中一种工具--称为放电加工系统，或称EDM--可以被列为现代车间中最有用的工具之一。该设备也被称为火花加工工具，使用火花或电力来切割材料。 它利用热能通过去除材料来进行切割。
它之所以如此特别，是因为它引入了一些相对创新的制造机会。它以令人难以置信的精度切割金属和硬质材料，并能产生复杂的形状和轮廓。它并不适合机械车间的每一项工作--但在有些情况下，使用电火花加工比传统加工方案更有利。
正如我们在大多数机器上看到的那样，电火花加工工具有不同的类型。在研究它们所能处理的一些任务之前，探讨一下目前存在的两种类型是有意义的：
传统的电火花加工
一个金属模具被用作电极来产生一个独特的形状。然后，该电极被打入需要成型的材料深处。这就产生了独特形状的负面印象，从而形成了一个模具。传统的电火花加工机也有许多其他名称，包括沉降式电火花加工机、沉模、空腔型、体积型和冲压式电火花加工机。
电火花加工
一根加热过的细线被用作电极，并有坚硬的钻石导向装置，以保持线的稳定和安定。然后，绷紧的线被用来切割材料。虽然电线不接触它所切割的东西的表面--放电会接触--但系统仍然自动释放新的电线，以保持切割平滑和无缝。
这两种类型的机器都可以用来切割或塑造难以置信的坚硬材料，如钨、钛、硬化钢和其他碳化物。传统的工具，特别是基于刀片的工具，在切割许多这些材料时效率低得可怜。
那么，与传统的加工技术相比，什么时候放电加工会是更好的选择？
一般来说，大多数机器都被设计成在自动化环境中使用，至少在大部分操作中是这样。然而，这并不一定意味着它们是低维护的，也不意味着它们可以被信任为无限期地运行。
另一方面，电火花加工机不太容易出现错误或中断，可以在最少的监督下运行，这使它们非常适合 "熄灯 "制造的机会。
在连续水平上实现自动化时，仍有一些事情需要考虑--如更换电极--但这既是可能的，也是实际的。电火花加工工具是可靠和高效的，这对任何制造商或机械车间管理员来说都是好消息。
即使有一些行业中最好的精度，仍然有一些机器在某些情况下不能使用，例如在制造尖锐的内角时。
电火花加工机则不然--尤其是基于线材的变体。当利用适当的线型、张力和进给时，有可能切割出尖锐和紧密的内角，并最终创造出其他方法无法实现的形状。例如，一个尖锐或方形的内角在传统机器上很难实现，因为切割工具通常是圆形的。
虽然从技术上讲电线是圆的，但电火花机床中使用的电线类型非常小，非常适合进行深或尖锐的切割，这在切割内角或在现有工件上做切口时也是很有好处的。
机加工车间通常使用的材料都很坚硬、牢固，而且在工作中具有不可思议的挑战性。这意味着，对于某些工具，我们的想法是创造出能够利用浅层切割和微调互动的设计--目标是将需要完成的工作降到最低。电火花加工机提供了完全不同的东西，它们可以在这些工件或材料上进行深而大的切割。
更重要的是，这些切割不会导致噪音、不良或低效的接缝，或麻烦的分割。换句话说，该工具每次都能提供一个干净、可靠的切割，无论需要多深。更不用说，它是什么材料并不重要，无论是钨还是一种硬质合金。
在制作模具时，操作人员往往更喜欢电火花加工机，而不是数控加工，因为这种技术可以切割出令人难以置信的坚固材料，从而制作出比石膏或塑料等材料更耐用的坚硬模具。
有时，为了制造一个模具，两种加工技术都要使用，首先用数控铣床制造出负的形状，然后用电火花线切割机制作更精确的边缘。
这是一种开发注塑模具的奇妙方式。而且，由于最终的模具材料更加坚固，它有助于降低成本--因为它们不需要经常更换--但也允许有更多的可能性，这是易碎或一次性使用的模具所不可能做到的。
当电火花制造的模具与增材制造工艺相结合时，就有可能完全重新想象加工和生产。
电火花加工机可以钻孔和切割许多材料，包括行业中一些最硬的材料。即使在满足严格的公差时，这种韧性也不会影响精度或可操作性。
碳化钨、淬火钢、钛、英科耐尔合金，甚至像哈氏合金--镍和钼的组合--都可以用电火花加工工具可靠地切割。这些材料在使用传统的切割和加工工具时，几乎不可能有很高的切割精度。
根据切割的速度，电火花加工工具确实可能会留下表面缺陷，如弹坑和麻点 - 主要是在快速进行时。在调整各种参数时，这可以作为一种优势。例如，在低功率下缓慢切割可以减少缺陷，并创造一个更平滑的表面，甚至留下一个镜面的表面。
操作员可以根据需要进行调整，既能提高成品的质量，又能减少额外的步骤。第一次就创造出镜面般的光洁度，意味着不需要其他工具来实现同样的结果。当然，这取决于产品的限制。由于电火花加工机的工作方式，同时进行精加工也是一种可能--比如在进行原始切割的同时对表面进行喷砂处理。这从整体上加快了生产速度，也可以帮助产生高质量的作品。
放电加工机不应该被用来切割像塑料或石膏这样的材料，所以该技术并不适合每一种情况或应用。也就是说，在处理硬质材料和金属时，放电加工比传统的解决方案有许多好处。
团队将受益于前所未有的精度，可以选择做更深的切割，创造更锋利的边缘，同时遇到的阻力要小得多。电火花加工工具也是非常可靠的，而且不容易出错，这意味着它们可以在需要的情况下尽可能多地运行，即使在自动化的 "熄灯 "设施中也是如此。
至少，机械厂没有理由不在设施中或车间里配备一些放电加工工具。
Richard198854
richhan
